Quá trình dập hình thành

Khuỷu tay định hình dập là quá trình tạo hình sớm nhất được áp dụng để sản xuất hàng loạt khuỷu tay liền mạch. Nó đã được thay thế bằng quá trình ép đùn nóng hoặc các quy trình tạo hình khác trong sản xuất các thông số kỹ thuật thường được sử dụng của khuỷu tay, nhưng trong một số thông số kỹ thuật của khuỷu tay, số lượng sản xuất nhỏ và độ dày thành quá dày hoặc quá mỏng.
Sản phẩm vẫn được sử dụng khi có yêu cầu đặc biệt. Quá trình tạo hình dập của khuỷu tay sử dụng một phôi ống bằng đường kính ngoài của khuỷu tay và được ép trực tiếp thành hình trong khuôn bằng máy ép.
Trước khi dập, phôi ống được đặt ở khuôn dưới, lõi bên trong và khuôn cuối được nạp vào phôi ống. Khuôn trên di chuyển xuống dưới để bắt đầu ép, và khuỷu tay được hình thành bởi sự ràng buộc của khuôn bên ngoài và sự hỗ trợ của khuôn bên trong.
So với quy trình ép nóng, chất lượng bề ngoài của khuôn dập không tốt bằng trước đây; Vòng cung bên ngoài của khuỷu tay được dập ở trạng thái kéo dài trong quá trình tạo hình và không có kim loại dư thừa ở các bộ phận khác để bù lại, do đó độ dày thành ở vòng cung bên ngoài giảm khoảng 10%. Tuy nhiên, do tính phù hợp cho sản xuất đơn chiếc và giá thành thấp nên quy trình khuỷu tay dập thường được sử dụng để sản xuất các lô nhỏ và khuỷu tay có thành dày.
Khuỷu tay dập có thể được chia thành hai loại: dập nguội và dập nóng, thường được lựa chọn dựa trên đặc tính vật liệu và khả năng của thiết bị. Quá trình tạo hình khuỷu tay ép đùn lạnh bao gồm việc sử dụng máy tạo hình khuỷu tay chuyên dụng để đặt phôi ống vào khuôn bên ngoài. Sau khi đóng khuôn trên và khuôn dưới, phôi ống sẽ di chuyển dọc theo khoảng trống được dành bởi khuôn bên trong và bên ngoài dưới lực đẩy của thanh đẩy để hoàn tất quá trình tạo hình.
Các khuỷu tay được sản xuất bằng quy trình ép đùn lạnh khuôn bên trong và bên ngoài có hình thức đẹp, độ dày thành đồng đều và độ lệch kích thước nhỏ. Vì vậy, quá trình này thường được sử dụng để tạo hình các khuỷu thép không gỉ, đặc biệt là các khuỷu thép không gỉ có thành mỏng. Yêu cầu về độ chính xác đối với các khuôn bên trong và bên ngoài được sử dụng trong quy trình này rất cao; Các yêu cầu về độ lệch độ dày thành của phôi ống cũng khá nghiêm ngặt.